PROJEKTE UND UNSER FABLAB

Projekte, welche schon abgeschlossen sind 06.09.17

Ein Projekt, welches zu Weihnachten 2016 mal an einem Tag fertig werden sollte. Antenne für 5 GHz, für FPV Quadrocopter. Platinenätze aus einer alten Kaffeemaschine. mehr...


Projekte, noch in Entwicklung und neue Spinnereien 09.08.17

Dieser Bericht ist noch im entstehen ...... Wearable T-Shirt: ich wollte wieder mal ein Wearable T-Shirt machen. Eines haben wir ja schon mal Produziert und ist unten mehr...


Projekte, die wir in oder für unser Partnerwerkstätten erarbeitet haben 17.06.17

Hier sind einige Bau- und Projektberichte von mir zu finden. Handwerkstadt Mödling Ab 2016: Das FabLab in der HWS nimmt Formen an Schlüsselanhänger für die Eröffnung des mehr...


Projekte, schon etwas älter 14.06.17

Schlüsselanhänger für die Eröffnung des FabLab, erste Muster. Wir wollen ein kleines Andenken, anlässlich der Eröffnungsfeier am 12.11.2016 des FabLab der Hand.Werk mehr...

Unser Keller und unser Maschinen / Ausrüstung


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Unser Maschinen:


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Hier, werde ich über meine Erfahrungen mit einer X6-1500GT USB berichten.

Unserer CNC:

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Hier ein guter Link http://moh-computer.de zum Thema CNC mit der X6-1500GT USB, mit einigen Hinweisen und Erweiterungen.

Unsere Maschine sieht so aus 

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und hat schon einiges an Zubehör bekommen, wie einen Vakuumtisch, eine halboffene Einhausung, damit der Dreck nicht überall umfliegt. Für den Vakuumtisch, verwende wir unsern Staubsauger, der abwechselnd als Stausauger und dann als Vakuumpumpe verwendet wird. Damit ich nicht immer umstecken muss, habe ich ein T-Stück mit Anschlüssen mit Klappen angefertigt. Unten die selbst gebauten Ventile und der Zyklonabscheider.


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Was uns noch stört, ist der Lärm, der entsteht, wenn wir den Kompressor und den Staubsauger laufen haben. Hier muss noch eine wesentliche Verbesserung her.

Für das Vakuum, haben wir eine gebrauchte Vakuumpumpe gekommen. Leider ist diese mal "unter Wasser gestanden" und hat daher einige Rostspuren. Wir haben die Pumpe zerlegt und den wesentlichen Teilen, mittels Sandstrahl, dem Rost zu Leibe gerückt. Wir haben die Vakuumpumpe wieder zusammengebaut (danke an Wolfgang, ein guter Geist in unserem FabLab, der uns mit Material und Hilfestellungen, immer wieder zur Seite steht).

Die Pumpe läuft jetzt und macht etwas weniger Lärme als der Staubsauger. Gefräst mit der Vakuumplatte haben wir noch nicht. Es macht aber mal einen guten Eindruck (etwas weniger Haltekraft ist zu spüren). Mal sehen wie es wird.

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Hier, werde ich über meine Erfahrungen, mit unserer BQ Witbox 1, berichten. In Wirklichkeit, werden es die Erfahrungen von Bernhard sein, da wir uns die Maschinen aufgeteilt haben und Bernhard hat sich den 3D Drucker unter den Nagel gerissen.

Unserer WitBox:

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Bei unserer WitBox haben wir den Druckkopf von der WitBox 2 eingebaut, damit wir auch NinjaFlex ein flexibles Filament drucken können. Wir haben auch schon Holz, Bambus und Karbon Filament ausprobiert. Alles machbar. Wichtig ist, den Druckkopf und den Filamenttransport regelmässig zu reinigen um ein gutes Ergebnis zu erzielen.

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 pics 32 180x135 1 149999976158142 0 -12x-4 ffffff Drehbank

Unsere Drehbank, eine EMCO COMPACT 8:

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Leider hat die Drehbank durch den Erstbesitzer etwas gelitten (Lehrlingsausbildungsdrehbank). Wir haben sie aber soweit wieder hingekommen, daß sie brauchbar läuft.

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Hier mal ein erstes Bild, unserer Fräse Emco FB-2:

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Auch die Fräse war eine Ausbildungseinheit. Hier muss ich mal die Fluchten nachmessen. Habe ich auch schon durchgeführt und war überrascht, wie genau es ist. Habe ich eigentlich nicht so erwartet. Im Großen und Ganzen, läuft die Maschine recht gut und wird für alle schweren und groben Aufgaben verwendet.

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 pics 34 180x135 0 16252800048805485 0 -21x0 ffffff Software



Software die wir so verwenden:

Zum Zeichnen - LibreCAD

LibreCAD hat sich als einen brauchbare und kostenloses CAD für mich herausgestellt, da es schnell erlernbar (es gibt einige gute deutsche YouTube Videos für den ersten einstieg) und kann DXF Files erzeugen. Z.Z. bin ich am ausloten von Autodesk Fusion 360.

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Wir sind aber auch daran uns Fusion 360 anzulernen, da wir hiermit alle unsere 2D und 3D Zeichnungen erzeugen können und dies dann unabhängig auf die Fräse oder den 3D Drucker gehen können.

als - EstlCam

EstlCAM hat sich ebenfalls als brauchbares CAM schon bewährt. Hier gibt es viele Foreneinträge und die Homepage vom Programmierer ist auch für die ersten Schritte sehr zu empfehlen. Die Kosten von 49€ auch erträglich. Die Software wird laufend weiterentwickelt und auch für 2,5 und 3D Projekte gut zu gebrauchen. Was wir noch ausprobieren wollen, eine CNC Fräse mit einem Arduino als Steuereinheit zu verwenden. Dazu werden wir aber eine kleine CNC noch bauen.

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Zum Steuern der CNC - Mach 3 mit der Metro Screen

Mach3 war eher ein Muss für unsere CNC Fräse, was aber keine schlechte Lösung darstellt. Wir haben unterschiedliche Screen ausprobiert und sind bei Metro hängen geblieben, da diese eine sehr vereinfachte Oberfläche zur Verfügung stellt. Hier gibt es auch die Möglichkeit der Bedienbarkeit mit einem Touchscreen zu arbeiten. Leider habe ich noch keinen Touchscreen mit der richtigen Auflösung (1920 x 1080), um diese Funktion zu nutzten.

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In der Zwischenzeit, muss ich es halt mit dem Keyboard & Mouse bedienen. Metro ist sehr einfach gehalten, hat alles was ich brauche, um meine CNC Fräse zu nutzen. Wenn mehr gebraucht wird, kann ich ja immer noch auf den original Screen umschalten.

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Unser Ätzstation ist fertig!

Ich habe mal wieder versucht eine Platinenätzeinheit zu bauen (einen gelungenen Versuche findet ihr ja hier schon).
Da ich einige Plexiglasreste hatte und diese mal verkleben wollte, entstand diese Platinenätzeinheit. Warum so groß? Ich war zu faul meine Reste auszufräsen, ich fräste nur Nuten ein, um die Bestandsteile einzukleben. Leider muste ich 2 x nachkleben, bis es dicht war. Zum Kleben verwendete ich Acrifix 192 Acrylglaskleber, bin damit aber nicht wirklich glücklich, da der Kleber zu dickflüssig ist. Werde beim nächsten Klebeversuch mal Methylenchlorid verwenden. Erste Ätzversuchen habe ich damit noch nicht angestellt. Zum Erwärmen der Ätzlösung, habe ich eine Aquariumheizung angeschafft. Leider heizt diese nur bis max. 32 C, besser währe hier schon bis zu 47 C. Mal sehen, ob ich hier die Temperatur noch etwas anheben kann. Um die Sosse in Bewegung zu halten, ist noch ein Luftstein oder ein Magnetrührer vorgesehen.  Um das notwendige Volumen für die Ätzlösung etwas zu reduzieren und den Luftstein zu fixieren, werde ich noch einen Volumenverdrängungsteil aus Kunststoff anfertigen. Der Platinenhalter ist für bis zu Eurokartenformat 100 mm × 160 mm oder kleiner mal vorgesehen.

Zum Ätzen, werde ich Natriumpersulfat verwenden, hat schon bei meiner Kaffemaschinen - Platinenätzanlage gut funktioniert.

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